脫泡攪拌機是一種重要的材料處理設備,主要用于去除液體中的氣泡。其工作原理主要是通過高速攪拌將氣體與液體進行充分混合,然后利用循環水路和離心力將氣體和泡沫分離出來,從而實現液體去泡沫的目的。采用了高耐久性的驅動系統,其設計通過優化旋轉半徑和自公轉比率,提高了攪拌性能,同時也保證了其脫泡能力。對于最大500ml/1.1kg的材料,脫泡攪拌機能夠同時進行攪拌和脫泡處理,大大提高了工作效率。
1、高效脫泡能力
真空脫泡技術:
通過抽真空或惰性氣體保護,降低容器內氣壓,使材料中的氣泡在低壓下膨脹并破裂,從而快速排出。
離心脫泡:
部分設備采用高速旋轉產生的離心力,將氣泡甩向容器壁并排出。
機械消泡:
通過攪拌葉片或超聲波振動破壞氣泡結構,輔助脫泡。
2、均勻混合與攪拌
多模式攪拌:
支持公轉+自轉、行星式攪拌、雙向攪拌等多種模式,確保材料混合均勻(如AB膠、樹脂基體)。
調速功能:
可調節攪拌速度(通常為0~2000rpm),適應不同粘度材料的混合需求。
防分層設計:
通過持續攪拌防止高粘度材料沉降或分層。
3、溫控與固化支持
加熱/冷卻功能:
配備加熱模塊(如電熱板或油浴)或冷卻系統(如水冷),控制材料溫度,防止固化或低溫黏度過高。
恒溫脫泡:
在特定溫度下進行脫泡,避免材料因溫度變化產生氣泡或收縮。
4、密封性與安全性
密封容器:
采用高密封性容器(如不銹鋼或耐腐蝕材質),防止材料泄漏或外界污染。
惰性氣體保護(可選):
通入氮氣或氬氣,避免材料氧化或與空氣反應(如硅膠、厭氧膠)。
防爆設計:
部分設備具備防爆功能,適用于易燃易爆材料(如某些化學品或溶劑)。
5、自動化與智能化
程序化控制:
預設脫泡、攪拌、加熱等工藝流程,自動執行并實時監控參數(如時間、溫度、轉速)。
人機交互界面:
觸摸屏或按鍵操作,直觀設置參數(如真空度、攪拌速度、時間)。
數據記錄與導出:
保存工藝參數和操作日志,支持數據傳輸至電腦或MES系統。
6、適用廣泛與靈活性
多材料兼容:
適用于膠粘劑、樹脂、硅膠、油墨、電子灌封膠、醫藥中間體等材料的混合與脫泡。
多規格容器:
支持不同容量的攪拌杯或容器(如50ml~20L),適應小批量實驗或批量生產。
模塊化設計:
可根據需求定制攪拌葉片形狀、容器材質或附加功能(如紫外線固化)。
7、結構緊湊與易維護
小型化設計:
占地空間小,便于實驗室或生產線集成。
快速清潔:
攪拌部件可拆卸,容器易清洗,防止材料殘留。
低噪音運行:
采用靜音電機和減震設計,降低工作噪聲。
8、高精度與重復性
轉速與扭矩控制:
精確調節攪拌速度和力度,確保不同批次材料的混合效果一致。
真空度可調:
根據材料特性設置真空等級(如-0.1MPa以下),避免過度脫泡導致材料缺陷。